Ketiühenduse põhikomponendina on ühenduslüli kvaliteet otseselt seotud kogu ketisüsteemi töökindluse ja ohutusega. Olenemata sellest, kas tegemist on kaevanduses kasutatava raskeveokite konveierikettaga või mitmesuguste ülekandekettidega, on ühenduslüli kvaliteedi olulisus iseenesestmõistetav. Niisiis, kuidas saate täpselt hinnata ühenduslüli kvaliteeti?ketiühendused?
Esiteks on materjal nurgakivi, mis määrab lüli kvaliteedi.Kvaliteetsed pistikudon enamasti valmistatud ülitugevast legeerterasest, milles legeerelementide suhe on ülioluline. Spektraalanalüüsi ja muude tehniliste vahendite abil saab legeerelementide sisaldust täpselt määrata ja esialgselt hinnata, kas materjal vastab standardile. Samal ajal ei saa ignoreerida materjali puhtust ja ühtlust. Kõrge puhtusastmega teras vähese lisandiga võib vähendada pingekontsentratsiooni ohtu ning metallograafilise mikroskoobi abil mikrostruktuuri jälgides on ühtlaselt jaotunud sulami faas oluline näitaja kvaliteetsetest pistikutest, mis tagab, et kõik ketiühenduste osad töötavad pinge korral koos, et vältida lokaalset riket.
Tootmisprotsess on ketiühenduste kvaliteedi võtmeks. Sepistamisprotsessi osas saab mõistliku sepistamisprotsessi abil metalli voolujoonelise jaotuse muuta lüli jõunõuetele vastavaks ning pinna kuumtöötlus, näiteks karastamistehnoloogia, võib parandada ühenduste pinna kõvadust ja kulumiskindlust. Kaevanduskettide ühenduste tootmisele pühendunud paljude ettevõtete hulgas onSCIC-AIDomab ranget kontrolli ja ainulaadseid eeliseid ketiühenduste tootmise kõigis aspektides tänu oma täiustatud tehnoloogia uurimis- ja arendusmeeskonnale ning pikaajalisele kogemusele tööstuses.
Materjalide valiku osas teeb SCIC-AID koostööd kvaliteetsete tarnijatega, et tagada kasutatavate legeerterase tooraine vastavus tööstusstandarditele legeerelementide suhte, puhtuse ja ühtluse osas või isegi üle neid. Sepistamisprotsessis kasutatakse täiustatud seadmeid ja täpset temperatuuri reguleerimise süsteemi ning järgitakse rangelt sepistamise alguse ja lõpu temperatuurinõudeid, mis muudab metalli voolujoonelise jaotuse mõistlikumaks ning parandab oluliselt ketiühenduste tugevust ja töökindlust. Keevitus- ja kuumtöötlusprotsessis oleme kasutusele võtnud maailma juhtivad testimisseadmed ja -tehnoloogia, et jälgida keevisõmbluse kvaliteeti igakülgselt, et tagada iga keevisõmbluse vastavus kõrgetele standarditele, ning samal ajal optimeerida kuumtöötlusparameetreid, et veelgi parandada ühenduste terviklikku jõudlust.
Lisaks ei tohiks alahinnata ka mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Ühenduslülide mõõtmete täpsus on otseselt seotud konveieriketiga sobitamise täpsusega ning samal ajal on vaja tagada hea kuju täpsus, näiteks ümarus, tasasus jne, ning mõõta nihiku, mikromeetri ja muude mõõtevahendite abil, et tagada täpne suurus ja vältida halva sobivuse põhjustatud ebaühtlast jõudu. Pind peaks olema sile ja tasane, ilma nähtavate kriimustuste, servade ja aukudeta, mis võivad muutuda pingekontsentratsioonipunktideks, põhjustada pragusid või mõjutada vuugi tihedust. SCIC-AID kaevandusketi ühendusdetailidel on mitmeid autoriteetseid kvaliteedisertifikaate, mis näitavad, et järgime tootmisprotsessis rangelt erinevaid standardeid ja spetsifikatsioone, mis annab tugeva garantii toote kvaliteedile. Ühendusdetaili valimisel tuleks neid tegureid arvesse võtta, eriti selliste ettevõtete nagu SCIC-AID toodetud toodete puhul, mis on suurepärased igas aspektis, et kvaliteeti saaks täpsemalt hinnata, valida usaldusväärseid ühenduslülisid konveierikettide süsteemile pikaseinalistes söekaevandustes ja tööstuslikus tootmises ning tagada tootmistegevuse ohutu ja tõhus toimimine.
Postituse aeg: 14. jaanuar 2025
