Round steel link chain making for 30+ years
English

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIAL CO., LTD

(ümmarguse teraslüli keti tootja)

Mis on ümmarguse lüliga konveieri ketiratta kõvenemisprotsess?

Konveieri keti hammasratta hambaid saab karastada leegi või induktsioonkarastusega.

Theketi hammasratasMõlema meetodi abil saadud kõvenemistulemused on väga sarnased ja kummagi meetodi valik sõltub seadmete saadavusest, partiide suurustest, ketiratta suurusest (samm) ja toote geomeetriast (ava suurus, augud kuumusest mõjutatud tsoonis ja kiiluavadest).

Hammaste kõvenemine pikendab oluliselt konveieri keti ketiratta eluiga ja on soovitatav pikaajaliseks transportimiseks, eriti kui probleem on hõõrdumine.

Kõvadusaste

Selle määrab algselt keti ketiratta valmistamiseks kasutatud terasmaterjal, kuid kõvaduse taset võib järgneva karastamise abil vähendada, et saavutada kindlaksmääratud tasemed.

Enamik konveierikettide ketirattaid on valmistatud C45 valust, mis sisaldab 0,45% süsinikku. Selle materjali karkassitud hammaste kõvadus on 45–55 HRC ja seda võib karastada tagasi mis tahes kindlaksmääratud kõvadustasemeni, mis on väiksem sellest.

Kui rakendus nõuab keti ketiratta kulumist eelistatavalt ümmarguse lüli ketiga võrreldes, on ketirattale määratud kõvadusaste 5–10 HRC punkti madalam kui ümara lüli keti puhul. Tüüpiline keti ketiratta kõvadus seda tüüpi rakenduste jaoks on 35–40 HRC.

Korpuse kõvaduse sügavus

1,5–2,0 mm on tüüpiline kõvaduse sügavus, kuid erirakenduste jaoks võib saada sügavamaid juhtumeid.

Keti ketiratta karastatud ala

Kriitiline kõvenemise koht on ketiratta hammaste pind, mis puutub kokku ketilülidega. See varieerub sõltuvalt ketiratta hammaste tüübist, kuid tavaliselt on see ketiratta hamba nõgus ala (st taskuhammaste ketiratas), kus keti lülid hambaga kokku puutuvad. Hamba juur teoreetiliselt ei kulu ja ei vaja kõvenemist, kuid tavaliselt kõveneb see kummagi protsessi osana (leek või induktsioon). Kui konveieri keti ketirattal on selles piirkonnas pikenenud vahe või reljeef, ei ole seda hambaosa vaja karastada.

Postitusaeg: 16. märts 2023

Jäta oma sõnum:

Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile