Ümmarguse terasest ketiketi valmistamine 30+ aastaks

SHANGHAI CHIGONG INDUSTRIAL CO., LTD

(ümmarguse terasketiga tootja)

Lühitutvustus ümarpidise terasketi tootmise ja tehnoloogia kaevandamisest

Ümmarguse lüliga terasketi tootmisprotsess: 

Lati lõikamine → külm painutamine → liitmine → keevitamine → esmane kalibreerimine → kuumtöötlus → sekundaarne kalibreerimine (tõestatud) → kontroll. Keevitamine ja kuumtöötlus on kaevandamise ümmarguse lüliga terasketi tootmise võtmeprotsessid, mis mõjutavad otseselt toote kvaliteeti. Teaduslikud keevitusparameetrid võivad parandada saagikust ja vähendada tootmiskulusid; Sobiv kuumtöötlusprotsess võib materjali omadusi täielikult mängida ja toote kvaliteeti parandada.

bar cutting - mining round link
cold bending - mining round link
jointing - mining round link
cold bending - mining round link

Kaevandamise ümmarguse lüliga terasketi keevitamise kvaliteedi tagamiseks on käsitsi kaarkeevitus ja takistuspõhine keevitamine välistatud. Välkkiire keevitamist kasutatakse laialdaselt selle kõrge automatiseerituse, väikese töömahukuse, toote stabiilse kvaliteedi ja muude silmapaistvate eeliste tõttu.

Praegu kasutatakse kaevandamise ümmarguse lüliga terasahela kuumtöötlemisel keskmise sagedusega induktsioonkütte pidevat karastamis- ja karastusmeetodit. Keskmise sagedusega induktsioonkuumutuse olemus on see, et objekti molekulaarset struktuuri segatakse elektromagnetvälja all ning molekul saab energiat ja põrkub kokku, et tekitada soojust. Keskmise sagedusega induktsioonkuumtöötluse läbiviimisel ühendatakse induktor keskmise sagedusega kindla sagedusega vahelduvvooluga ja toorik liigub anduris ühtlase kiirusega, nii et sama sageduse ja vastupidise suunaga induktsioonivool on toorikus, mis muudab elektrienergia soojusenergiaks, ja toorik kuumutatakse karastamise ja karastamise jaoks vajalikule temperatuurile lühikese aja jooksul.

Keskmise sagedusega induktsioonkütte eeliseks on kiire kuumutamiskiirus, vähem oksüdeerumist, peene karastamise struktuur ja austeniidi tera suurus pärast karastamist, mis parandab ketiühenduse tugevust ja vastupidavust. Samal ajal on selle eeliseks ka puhtus, lihtne reguleerimine ja kõrge tootmise efektiivsus. Karastamisetapil võib ahelüli keevitamise tsooni kõrge karastustemperatuur lühikese aja jooksul kõrvaldada sisemise pinge kustutamise, mis avaldab väga olulist mõju ketilüli keevitustsooni plastilisuse ja sitkemuse parandamisele ning viivituse algatamisele ja arengule pragudest. Karastustemperatuur õla ülaosas on madalam ja kõvadus on pärast karastamist kõrgem, mis soodustab ketiühenduse kulumist töötamise ajal ja ketilülide ning ketiratta võrgusilma vahelise hinge vastu.

heat treatmeng - mining round link
calibration - mining round link
mining round link
scic mining round link

Postituse aeg: mai-10-2021