Kõrgekvaliteedilise ketiterase 23MnNiMoCr54 kuumtöötlusprotsessi väljatöötamine
Kuumtöötlusmäärab ümara lüliga ketiterase kvaliteedi ja jõudluse, seega on mõistlik ja tõhus kuumtöötlusprotsess tõhus meetod kõrgekvaliteedilise ketiterase hea stabiilsuse tagamiseks.
23MnNiMoCr54 kõrgekvaliteedilise ketiterase kuumtöötlusprotsess
Keskmise sagedusega induktsioonkuumutusmeetodil on kiire kuumenemiskiirus ja väiksem oksüdeerumine, mis mitte ainult ei vasta praegusele rohelisele tootmisele, vaid saavutab ka teatud ümmarguse teraslüliga keti tugevuse ja sitkuse näitajad. Keskmise sagedusega induktsioonkuumutustöötluse spetsiifiline protsess seisneb esmalt suure võimsusega induktsioonkuumutusseadmete keskmise sagedusega induktsioonpidevahju kasutamises, et realiseerida ümmarguse teraslüliga keti karastamise ja noolutamise jaotus. Karastamise ja noolutamise temperatuuri kontrollitakse enne keti tulele panemist rangelt infrapunatemperatuuri mõõtmisega. Praktikas tehtud katsete käigus on leitud, et karastamise ja noolutamise jahutuskeskkond on vesi, vee temperatuuri hoitakse alla 30 ℃. Karastamiskuumutuse võimsust tuleks reguleerida vahemikus 25–35 kW, keti kiirust tuleks reguleerida vahemikus 8–9 Hz ja temperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 930–960 ℃, et karastatud kihi ja keti kõvadus vastaks teatud kvaliteedinõuetele. Karastusprotsessi küttevõimsust reguleeritakse 10–20 kW ja temperatuuri 500–550 ℃ vahel. Keti kiirust hoitakse vahemikus 15–16 Hz.
(1) Valmistamise algstaadiumisümmargune terasest lülikett, kuumtöötlusmeetodiks on kiirgusahi, näiteks pöördahjuga ahi. Karastamiseks kasutatakse konvektsioonahju. See meetod nõuab pikka kuumutusaega ja madalat efektiivsust, millest mõned vajavad ka pikka veojõuketti. Keti kogu kuumutusprotsessis on pinna kõrge oksüdatsiooniastme tõttu raske saada väga peeneid austeniiditeri, mis viib lõpuks sel ajal toodetud ümmarguse terase lüliketi üldise kvaliteedini. Kuumtöötlustehnoloogia pideva arenguga on hilisemas etapis välja töötatud vahesagedusliku induktsioonkuumutuse meetod laialdaselt kasutusel ning ümmarguse terase lüliketi kuumtöötluse kvaliteet on oluliselt paranenud.
(2) Keti karastustehnoloogia, mille esialgne kasutamine on ühtlane temperatuur, on praegune. Stabiilsemaks arenguks on keskmise sagedusega diferentsiaaltemperatuuriline karastus ja ühtlane temperatuur pluss diferentsiaaltemperatuuriline karastus. Nn ühtlane temperatuur on see, et iga keti lüli kõvadus on pärast karastamist sama, kuid keti lüli on valmistatud keevitamise teel. Kui karastustemperatuur on liiga madal, on keevisliide kergesti purunev ja keti lüli kõvadus on kõrge, mistõttu on sirge haru väliskülje ja konveieri keskmise nihke vaheline hõõrdumine samuti väga lihtne pragusid tekitada. Kui karastustemperatuur on madal, võib keti tugevus väheneda. Diferentsiaaltemperatuuriline karastamine kasutab induktsioonkuumutust, mis sobib paremini keti kuumutustingimuste jaoks, st keti õla ülaosa on kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega ning sirge haru on madala kõvaduse ja hea sitkusega. See kuumtöötlusmeetod võib keti kvaliteeti oluliselt parandada.
Postituse aeg: 15. juuni 2021
